では、この精密板金業では、ISO9001を使って、どのように品質管理をするのでしょうか。
品質マネジメントシステムは、大別すると、4. 品質マネジメントシステム 、5. リーダーシップ 、6. 計画、 7. 支援、8. 製品実現、9. 測定、分析及び改善 になります。
さらに細かくしてみると、以下のようになります。
- 5. リーダーシップ
- 5.1 リーダーシップ及びコミットメント
- 5.2 品質方針
- 5.3 組織の役割、責任及び権限
- 6. 計画
- 6.1 リスク及び機会への取組み
- 6.2 品質目標及びそれを達成するための計画策定
- 6.3 変更の計画
- 7. 支援
- 7.1 資源
- 7.1.3 インフラストラクチャー
- 7.1.4 作業環境
- 7.1.5 監視及び測定機器の管理
- 7.1.6 組織の知識
- 7.2 力量
- 7.3 認識
- 7.4 コミュニケーション
- 7.5 文書化した情報 (品質マニュアル、文書管理、記録の管理)
- 8. 製品の実現
- 8.1 製品実現の計画と管理
- 8.2 顧客関連のプロセス(顧客とのコミュニケーション、 製品に関連する要求事項の明確化、製品に関連する要求事項のレビュー、要求事項の変更管理)
- 8.3 設計・開発(設計・開発の計画、設計・開発へのインプット、設計・開発の管理、設計・開発からのアウトプット、設計・開発の変更管理 )
- 8.4 購買(管理の方式及び程度、外部提供者に対する情報 )
- 8.5 製造の提供(製造及びサービス提供の管理、製造及びサービス提供に関するプロセスの妥当性確認、識別及びトレーサビリティ、顧客の所有物、製品の保存、引渡し後の活動、変更の管理 )
- 8.6 製品の監視及び測定
- 8.7 不適合製品の管理
- 9. パフォーマンス評価
- 9.1 監視及び測定(プロセスの監視・測定、顧客満足、データ分析・評価 )
- 9.2 内部監査
- 9.3 マネジメントレビュー(一般、マネジメントレビューへのインプット、マネジメントレビューからのアウトプット)
冒頭に挙げた業務フローは加工する作業部分の詳細に過ぎません。製造するにはその前後にも多くのプロセスがあります。
これらも管理しないと、よい製品を安定的に製造することができません。
まず、顧客から依頼があって製造する受注生産の場合と、自社で設計開発して製造する見込み生産の場合など、細かくはケースによっていろいろなフローが存在します。どちらの場合であっても顧客を見つけて売る必要がありますから営業活動が必要です。
それが 8.2 顧客関連のプロセスです。
顧客関連のプロセスは、仕様を明確にすること、御見積書などで条件と詰めること、受注可能な案件なのか、製造可能なのかレビューすること、顧客とのコミュニケーションをとるなど、管理すべき点がいくつかあります。
ずさんな営業活動は、赤字受注やクレーム対応のまずさから顧客不満足につながったり、信用失墜になるなどの結果を招きます。品質管理活動の大事なプロセスの一部なのです。
受注したら、図面や仕様書から、どのように製品を製造したらよいか、品質計画をつくります。これが8.1 製品実現計画です。
次に、具体的な設計開発が必要な場合、8.3 設計・開発のプロセスを管理する必要があります。
設計開発のプロセスを終え、製造に先立ち、在庫引き当てや材料手配が必要になります。それが8.4 購買です。
業者を選定し、発注し、受入れ検査を終えたら、いよいよ製造です。これが8.5 製造及びサービス提供です。
製造には、製品のできばえをチェックするために、ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージ、三次元測定器、鋼尺、温度計などの計測器などが必要になります。7.1.5 監視機器及び測定機器の管理で管理します。
物造りの基幹プロセスは、8. 製品実現で実現してくのですが、それを支えるプロセスの7. 資源の運用管理、9. パフォーマンス評価、10.改善も管理する必要があります。